“Cải tiến liên tục” – một trong năm giá trị cốt lõi của F.I.T Group đã được anh Lê Văn Đăng – Giám đốc nhà máy Kháng sinh – Kem siro áp dụng vào công việc hàng ngày và đem lại kết quả vượt trội.
1. Xin chào anh Đăng, được biết anh vừa được ban lãnh đạo khen ngợi vì đã có một cải tiến sản phẩm được ghi nhận và đem lại hiệu quả trong công việc. Anh có thể chia sẻ rõ hơn về cải tiến này không ạ?
Vừa qua, tôi đã có sáng kiến cải tiến chất lượng sản phẩm Vilanta. Tôi thấy rất vui và tự hào khi sáng kiến của tôi đã được Ban lãnh đạo cũng như các đồng nghiệp ghi nhận.
Anh Lê Văn Đăng – Giám đốc nhà máy Kháng sinh – Kem siro
2. Việc cải tiến sản phẩm Vilanta đã tác động như thế nào đến dây chuyền sản xuất tại nhà máy? Những thay đổi cụ thể trong công nghệ hoặc quy trình sản xuất là gì? Đâu là bước đột phá quan trọng nhất trong quá trình cải tiến Vilanta tại nhà máy?
Dây chuyền sản xuất thuốc nước được đầu tư thiết bị hiện đại với sản phẩm chủ lực là sản phẩm Vilanta, Aluinum gel, Babemol sirup. Riêng đối với sản phẩm Vilanta sản xuất không đáp ứng đủ theo kế hoạch bán hàng của kinh doanh và nhu cầu thị trường. Trong nhiều năm qua luôn tồn tại tình trạng thiếu hàng đối với với sản phẩm này. Nguyên nhân do Vilanta là sản phẩm thuốc không vô trùng và phải đạt tiêu chuẩn Tổng số vi sinh vật hiếu khí sống lại được yêu cầu: ≤ 100 cfu /g và nấm mốc yêu cầu: ≤ 10 cfu /g. Với tiêu chuẩn đặc thù như vậy đòi hỏi chúng ta phải rất thận trọng trong sản xuất để đáp ứng tốt nhất yêu cầu về chất lượng. Vì vậy, nhà máy đã thực hiện cải tiến chủ yếu về quy trình sản xuất với mục đích diệt khuẩn theo từng công đoạn sản xuất: pha chế, đóng gói và sau đóng gói.
3. Đâu là bước đột phá quan trọng nhất trong quá trình cải tiến Vilanta tại nhà máy?
Bước đột phá quan trọng nhất trong quá trình cải tiến Vilanta xuất phát từ triết lí rất đơn giản: “trong uống-ngoài thoa” học được từ kinh nghiệm của BS, thầy thuốc khi điều trị bệnh cho bệnh nhân. Do Vilanta là thuốc không vô trùng nên khi thực hiện sản xuất cần tuân thủ nghiêm ngặt: Kiểm soát chặt chẽ môi trường sản xuất đạt điều kiện tốt nhất để hạn chế nhiễm khuẩn từ ngoài vào sản phẩm; Diệt khuẩn từ bên trong sản phẩm để ngăn chặn, phát sinh vi sinh nội tại. Áp dụng giải pháp này, nhà máy đã thực hiện sản xuất liên tục 20 lô sản phẩm Vilanta và 100% lô sản phẩm đạt chỉ tiêu vi sinh vật, nấm mốc theo tiêu chuẩn đăng ký.
4. Cải tiến Vilanta có mang lại hiệu quả về mặt năng suất, chi phí hay thời gian sản xuất không?
Cải tiến trong sản xuất chủ yếu mang lại hiệu quả trong chi phí, chính xác là giảm chi phí sản xuất, từ đó có lợi hơn cho người tiêu dùng. Trong thời gian tới, nhà máy đang tiếp tục nghiên cứu để giảm thời gian và tăng năng suất tối đa đối với sản phẩm Vilanta nhằm khắc phục tình trạng thiếu hàng, đáp ứng tốt hơn nữa nhu cầu của thị trường.
Anh Lê Văn Đăng tại nhà máy kháng sinh DCL.
5. Theo anh, chuyển đổi số đang tác động như thế nào đến quá trình sản xuất dược phẩm tại nhà máy?
Chuyển đổi số đang tác động trực tiếp đến quá trình sản xuất, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm, tăng năng suất lao động, gia tăng sản lượng, giảm thiểu chi phí sản xuất và nâng cấp quản lý chất lượng sản phẩm.
6. Thông điệp mà anh muốn chia sẻ tới toàn thể nhân viên nhà máy trong giai đoạn chuyển mình này là gì?
Đổi mới tư duy, phát huy sáng tạo sẽ giúp mọi người vận dụng vào công việc mang lại hiệu quả tích cực. Khi gặp bất cứ khó khăn nào trong quá trình sản xuất, hãy tập trung suy nghĩ tìm giải pháp giải quyết vấn đề thay vì tìm lý do để giải thích việc không làm được. Đổi mới để tồn tại và làm tốt hơn cái hiện tại. Chúng ta phải trực diện đối mặt với những khó khăn thách thức và tiếp cận với một tư duy tích cực. Không có cái gì là không thể. Chúng ta đã có sẵn nền tảng kiến thức và kinh nghiệm, chỉ cần chúng ta học hỏi thêm cái mới và biết vận dụng những công cụ hỗ trợ thì chắc chắn sẽ thành công.
